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      循環流化床焚燒爐的方法與焚燒流程

      時間:2020-01-24 作者:www.fo-mobile.com 閱讀:580

       循環流化床焚燒爐的焚燒操作及方法概念 

      循環流化床焚燒爐的組成包括:

      固體廢物加料室,固體廢物加料室與燃煤加料室連接,燃煤加料室與燃燒室連接,燃燒室分別與一次風管、二次風管連接。

      循環流化床焚燒爐的方法與焚燒流程

      循環流化床焚燒爐的燃燒室與旋風分離器連接,燃燒室下部與灰渣輸送管道連接,旋風分離器通過管道與尾部管道連接,尾部管道與電除塵裝置連接,電除塵裝置通過管道與煙囪連接。

      循環流化床焚燒爐的燃燒室分為兩個區域,上部為稀相區、下部為密相區,電除塵裝置與所述的煙囪連接管道中連接有引風機。




      循環流化床焚燒爐的焚燒方法包括如下步驟:

      廢水隨二次風進人流化床密相區床層,密相區床層中有大量的惰性床料,其熱容量很大,能夠滿足有機廢液的蒸發、熱解、燃燒所需大量熱量的要求;由布風裝置送到密相區的空氣使床層處于


      循環流化床焚燒爐的焚燒方法


      循環流化床焚燒爐的突出效果

      1、對高濃度蒸餾濃縮液進行單獨焚燒處理,從而降低了混合廢水的污染物含量,降低生物處理系統負荷,確保了系統出水水質穩定達標排放。

      2、焚燒效率高,流化床焚燒爐由于燃燒穩定,爐內溫度場均勻,加之采用二次風增加爐內的擾動,爐內的氣體與固體混合強烈,廢水在爐膛停留時間≥3S,可以充分氧化,廢水的蒸發和燃燒瞬問就可以在爐膛內部完成。

      3、未完全燃燒的可燃成分在旋風分離器內繼續燃燒,使得燃燒非常充分,對各類廢液適應性強;由于流化床層中有大量的高溫隋性床料,床層的熱容量大,能提供低熱值、高水分的廢液蒸發、熱解和燃燒所需的大量熱量,所以流化床焚燒爐適合焚燒各種水分含量和熱值的廢液。

      循環流化床焚燒爐的突出效果

      4、循環流化床焚燒爐環保性能好,流化床焚燒可以使廢水中的主要有害有機化合物的破壞率達99.999%;流化床焚燒爐采用低溫燃燒和分級燃燒,所以焚燒過程中NOx的生成量很小,其體積分數通常小于0.0001;在床料中加入合適的添加劑可以消除和降低有害焚燒產物的排放,如在床料中加入石灰石可中和焚燒過程產生的SO2、HCL,HCL去除率達99%以上,達到環保要求。

      5、高溫焚燒爐重金屬排放量低,重金屬屬于有毒物質,升高焚燒溫度將導致煙氣中粉塵的金屬含量大大增加,這是因為金屬揮發后轉移到粒徑<10μm的顆粒上,某些焚燒實例表明,鉛、鎘在粉塵中的含量隨焚燒溫度呈指數增加;由于流化床焚燒爐焚燒溫度低于常規焚燒爐,因此重金屬排放量較少。

      6、循環流化床焚燒爐系統簡單、投資少,運行可靠率高;利用周邊電廠現有設備,稍加改造即可投入使用;因電廠鍋爐全年運行,廢水處理設施可全年運行。



      循環流化床焚燒爐運行流程

      循環流化床焚燒爐的烘爐介紹

      烘爐的主要對象為爐膛、風室、旋風分離器、返料器;烘爐過程中確保主要部件升溫至350℃,并維持24小時;烘爐的作用是排除爐墻內的水分,保持爐墻在鍋爐運行過程中嚴密、安全可靠。

      循環流化床焚燒爐運行流程

      化學清洗

      鍋爐在制造過程中經常會形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮,且出廠時在閥門等設備內涂覆防蝕油劑,長期暴露在空氣使金屬表面腐蝕形成腐蝕產物,這些雜物如不徹底清除,將帶來很大危害,運行時使爐管發生沉積物下腐蝕、水質指標長期不合格。


      蒸汽吹管

      循環流化床焚燒爐在受熱面及管道安裝完畢后,用蒸汽進行吹洗,以消除在制造、安裝中遺留下的焊渣及雜物,以保證汽輪機和鍋爐運行安全。



      循環流化床焚燒爐冷態試驗的目的

      1、了解廢物焚燒爐循環物料的循環情況;

      2、鑒定送風機風量、風壓是否能滿足運行要求;

      3、測定布風板的布風均勻、布風板阻力、料層阻力特性,檢查流化質量;

      4、繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線,確定冷態臨界流化的風量和熱態運行時的最小風量。



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